在CNC编程中，减少刀具损耗可以通过以下方法实现：
刀具选择与路径规划
根据加工件的材料和形状选择合适的刀具，确保刀具的直径、刃数、刃长等参数与加工要求相匹配，以提高切削效果和加工质量。
合理规划刀具路径，避免刀具之间的干涉和碰撞，减少加工过程中的振动和冲击，从而延长刀具寿命。
刀具补偿
利用CNC刀具补偿技术，包括刀尖半径补偿和刀片偏置补偿，确保切削实际发生在刀具的切削尖端，减小切削力，提高加工精度，减少刀具磨损。
根据刀具的实际磨损情况，进行刀具补偿，以保证加工尺寸的准确性和稳定性。
切削参数设置
根据材料的硬度、切削力等因素，设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等，合理的切削参数能够提高加工效率和刀具寿命。
采用合适的断屑功能，使切屑顺利折断并排出，避免切屑缠绕刀具，影响加工。
刀具保养
保持刀具的清洁，定期用清洁剂清洗刀具，并保持干燥，避免刀具尖端状态不佳，增加刀具的磨损。
刀具润滑，适量的润滑油可以减小切削时的摩擦和热量，提高刀具的工作效率和寿命。
妥善保管刀具，放置在干燥、通风的地方，避免受到潮湿和腐蚀。
新型切削技术
采用新型的切削技术，如超声振动切削、高压冷却切削等，可以减少刀具磨损和提高加工效率。
分刀与粗精加工
采用分刀加工策略，先用粗铣刀进行开粗，然后用精刀进行精修，以减少刀具损耗和提高加工质量。
通过以上方法，可以有效减少CNC编程中刀具的损耗，提高加工效率和产品质量。