数控等离子格栅的编程可以通过以下步骤进行：
使用CAD/CAM软件编程
购买数控等离子切割机时，通常会配备一套CAD/CAM软件，如FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等。这些软件用于在电脑上编程套料，将套好的料转换为NC代码，然后输入到数控等离子切割机中进行切割。
安装和配置编程软件
以常用的FASFCAM为例，首先打开安装界面，选择安装FASFCAM，并确保安装过程中选择EDGE选项。安装完成后，在CAD中绘制所需的图形，并保存为AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF格式。在编程时，设置输入文件类型为DXF，并配置穿孔设置。
准备工作和基本指令编程
在进行数控等离子编程之前，需要进行准备工作，包括工件测量、加工要求分析、刀具和夹具选择、加工工艺和刀具路径制定。基本指令编程包括G代码和M代码的编写，G代码用于定义加工过程中的几何运动方式，如直线插补、圆弧插补等，M代码用于定义加工过程中的辅助功能，如刀具的启停、冷却液的喷射等。
插补运动指令编程
插补运动指令用于定义加工过程中的多轴联动运动，实现复杂形状的加工。常见的插补运动指令包括直线插补指令（G01）、圆弧插补指令（G02和G03）、螺旋线插补指令（G05）等。编程人员需要根据工件的几何形状和加工要求，合理选择和组合插补运动指令，实现精确的加工。
循环控制指令编程
循环控制指令用于定义加工过程中的循环运动，实现批量加工。常见的循环控制指令包括循环起始指令（G04）、循环结束指令（G09）等。编程人员需要根据具体的加工要求，合理使用循环控制指令，提高加工效率。
调试和优化
编写完等离子数控程序后，需要进行调试和优化，确保程序的正确性和高效性。可以通过模拟切割过程或在实际机床上进行试切，检查切割路径和切割效果是否符合要求。
使用G代码编程
数控等离子切割通常使用G代码编程。G代码是数控机床中常用的一种编程语言，用于控制机床的运动和操作。在数控等离子切割中，G代码被用来指导切割机床进行切割路径的控制。编程时需要根据切割工艺和材料特性来确定切割路径、参数和指令，最后进行调试和验证。
通过以上步骤，可以实现数控等离子格栅的编程。建议选择合适的编程软件和工具，并熟悉各种指令和参数设置，以确保编程的准确性和效率。