在数控编程中，锥度通常是通过控制刀具的切削边角度来实现的。具体的计算方法如下：
确定设计要求
确定所需的锥度角度和锥度长度。
选择合适的刀具
根据设计要求选择合适的刀具，刀具的几何形状和尺寸将直接影响锥度的形成。
计算切削参数
根据刀具的几何形状和尺寸，结合加工件的尺寸和形状，计算出刀具在加工过程中所需的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
计算刀具位置和运动轨迹
根据刀具的切削参数和加工件的尺寸，使用数学模型或专业软件来计算出实际加工时刀具的位置和运动轨迹。
编写数控编程代码
根据计算结果，在数控编程代码中加入对刀具的位置和运动轨迹的控制代码，以实现所需的锥度角度和锥度长度。
常见的锥度编程代码是G代码中的G42和G41：
G42：表示切削边向右偏移，也就是刀具在切削时相对于零点向右偏移一定的距离，从而实现锥度。具体的编程格式为：`G42 X_ Y_ D_；`，其中`X_`指定切削边的横向偏移量，`Y_`指定切削边的纵向偏移量，`D_`指定切削边的刀具补偿号码，通常为正整数。
G41：表示切削边向左偏移，与G42相反。
此外，还可以通过三角函数来计算锥度：
如果全部圆锥角是15度，计算方法为：`（（大D-小D）/2） / TAN（15/2）=29.62`。
如果全部圆锥角是30度，计算方法为：`（（大D-小D）/2） / TAN（30/2）=14.55`。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和刀具参数，选择合适的计算方法来编写数控编程代码，以实现所需的锥度角度和锥度长度。