深孔钻镗床的镗孔编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程示例
固定循环编程示例：
```
G90 G83 X0 Y0 Z-10 R1 Q3 F100
```
G90：设置绝对坐标系统。
G83：固定循环镗孔指令。
X0 Y0：孔中心坐标。
Z-10：孔底坐标。
R1：安全平面高度。
Q3：切削进给量。
F100：切削进给速度。
G代码指令示例：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
G87：自动化镗孔指令。
X100 Y100：定位到X轴和Y轴上100mm的位置。
Z-50：沿Z轴向下镗孔，深度为50mm。
F100：进给速度为100mm/min。
常用G代码指令：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：圆弧插补。
G03：反向圆弧插补。
G70：设定镗孔循环，包括初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。
G76：内螺纹镗孔指令，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：镗孔顶底循环指令，通过设定切割深度、进给速度等参数，实现镗孔顶底循环加工。
注意事项
在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
试孔加工，因为工件的顶面有个15mm的台阶，直到尺寸达到图纸要求。
精加工每个孔都用新的刀片加工，转速S为100转/min，进给F为60mm/min，用千分卡测量好刀片的位置，锁紧小刀架加工。
通过以上步骤和示例，可以根据具体的加工要求和机床的操作规范进行编程，实现精确的镗孔加工。