使用侧铣头进行钻孔编程时，需要考虑多个参数和步骤。以下是一个基本的编程流程，以及一些关键点和注意事项：
刀具信息
定义使用的侧铣头和钻孔刀具的尺寸、类型和刀具编号。
初始位置和安全高度
确定刀具在开始加工前的位置和高度，以避免刀具碰撞和误操作。
加工路径
定义刀具的加工路径，即切削轨迹。可以使用线性插补或圆弧插补来实现。
确定刀具运动的方向、速度和加工深度等参数。
加工参数
设置加工过程中的相关参数，包括进给速度、主轴转速、切削进给量、切削深度等。
这些参数会直接影响加工效果和加工时间，需要根据实际情况进行调整。
循环控制
编写循环语句，控制刀具的重复运动，以实现连续的侧铣和钻孔加工。
注意刀具的退刀和换刀等操作，以确保加工的准确性和安全性。
切削策略
根据具体的工件形状和材料特性，选择合适的切削策略，如进给切削、爬切削、径向切削等。
切削策略的选择会直接影响加工效率和工件质量。
循环结束
在循环结束前，设置刀具的停止位置和高度，以及切削液的开关等操作，以保证加工过程的顺利完成。
```gcode
； 设定刀具参数
M6 ； 更换刀具
T1 ； 选择刀具编号T1
； 建立工件坐标系
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择加工平面G17
； 设置初始点
G54 ； 设置工件坐标系
G0 ； 移动到初始位置
Z0.0 ； 刀具初始高度
X0.0 ； 刀具初始X坐标
Y0.0 ； 刀具初始Y坐标
； 编写进给和转速的预设
S1000 ； 进给速度
M04 ； 主轴转速
； 编写侧铣头工具路径
G117 ； 选择X-Z平面
G44 ； 刀具长度补偿，Y+方向
H01 ； 刀具长度补偿值
； 编写切削参数
G98 ； 恢复切削速度
G81 ； 径向切削
F250 ； 进给速度
R3 ； 刀具半径
； 编写铣削数据
G28 ； 返回初始位置
G91 ； 相对坐标系
G28 ； 移动到孔中心
Z-50.0 ； 刀具下降至孔底
； 循环控制
G43 ； 刀具长度补偿，Y-方向
M08 ； 换刀
； 加工第二个孔
G19 ； 切换到YZ平面
G98 ； 恢复切削速度
G81 ； 径向切削
F250 ； 进给速度
R3 ； 刀具半径
G28 ； 移动到第二个孔中心
Z-50.0 ； 刀具下降至孔底
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议在实际应用中参考机床和刀具的说明书，以及相关的编程手册和教程。