档案用钻孔机的编程步骤如下：
设置工件坐标系
根据实际工件的坐标系，设定钻孔机的坐标系。这有助于确保钻孔位置和深度的准确性。
编写钻孔程序
根据钻孔要求，编写钻孔程序。这包括钻头的长度、深度、钻孔位置、钻孔次序等。确保所有参数都符合钻孔任务的需求。
调试程序
在机床上进行程序调试，验证程序的正确性和可行性。对程序进行优化和改善，以确保实际加工过程中的顺利进行。
保存程序
最终将程序保存在机床控制系统中，以备下次使用。这样可以避免每次加工前都需要重新编程，提高工作效率。
额外提示
使用G代码编程：对于PCB钻孔机，通常使用G代码进行编程。G代码是一种数控机床的控制语言，用于指定机床的运动轨迹、加工速度和切削参数等。通过编写G代码程序，可以实现钻孔机的自动运行。
了解钻孔机的坐标系：钻孔机通常采用笛卡尔坐标系，需要了解各坐标轴的正向方向和原点位置。这有助于在编程时准确描述刀具的移动路径。
设定刀具补偿：根据钻头的尺寸和PCB板的设计要求，设定刀具的半径补偿值。这可以确保钻孔位置的精确性，避免加工误差。
考虑物理限制：在编写G代码程序时，需要考虑到钻孔机的物理限制，如最大行程、最大转速等，以确保钻孔操作的安全和准确性。
通过以上步骤和提示，可以有效地对档案用钻孔机进行编程，确保钻孔作业的准确性和效率。