数控车输线轮的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制车床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程指令和步骤：
G代码
G00：快速定位，将车刀迅速移动到指定位置，无加工过程。
G01：直线插补，将车刀沿着直线路径移动到指定位置，进行加工。
G02：顺时针圆弧插补，将车刀沿着顺时针方向的圆弧路径移动到指定位置，进行加工。
G03：逆时针圆弧插补，将车刀沿着逆时针方向的圆弧路径移动到指定位置，进行加工。
G04：延时，暂停加工一段时间，通常用于等待冷却或等待其他操作完成。
M代码
M03：主轴正转，启动主轴旋转，开始加工。
M04：主轴反转，反转主轴方向，开始加工。
M05：主轴停止，停止主轴旋转，结束加工。
M08：冷却液开，打开冷却液供应，冷却工件和切削区域。
M09：冷却液关，关闭冷却液供应。
刀补
在程序开始输入`G42`，结束输`G40`，在刀补里输入刀尖半径的大小和刀具方位号（内孔为2，外圆为3）。
具体的编程步骤如下：
确定加工路径：
首先确定输线轮的加工路径，是直线还是圆弧，以及圆弧的顺逆方向。
编写G代码：
根据加工路径编写相应的G代码。例如，如果是顺时针圆弧，使用`G02`指令，并指定圆弧的终点坐标（直径）和半径。
编写M代码：
根据加工需求编写M代码，如启动主轴、打开冷却液等。
刀补设置：
在程序中设置刀尖半径和刀具方位号，以确保加工精度。
```plaintext
G00 X10.0 Z5.0 ； 快速定位到起始位置
G01 F100.0 ； 直线插补，进给速度为100
G02 X20.0 Z0.0 ； 顺时针圆弧插补到终点位置
M05 ； 停止主轴旋转
M08 ； 打开冷却液
G00 X10.0 Z5.0 ； 快速定位回到起始位置
M09 ； 关闭冷却液
M30 ； 结束程序
```
请注意，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。建议在编程前仔细检查所有坐标和参数，确保加工过程顺利进行。