加工45度角可以通过以下步骤进行编程：
确定加工零件的坐标系和起始点
选择合适的工件坐标系（WCS），这可以是绝对坐标系或工件坐标系。
确定加工的起始点坐标。
确定45度角的起点和终点坐标
计算出45度角的起点和终点坐标。如果需要倒角，还需要确定倒角的半径。
编写数控程序
使用G代码和M代码来编写数控程序。
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补，以形成45度角的直线部分。
使用G2或G3指令进行圆弧插补，以形成45度角的圆弧部分。确保圆弧的起点和终点与直线部分平滑连接。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
考虑刀具的半径和材料，确保切削过程的顺利进行。
工具路径模拟和优化
在编程软件中进行刀具路径的模拟验证，确保加工路径的正确性。
根据需要优化刀具路径，以提高加工效率或精度。
导出G代码
将编写好的程序导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。
1. 打开所需的零件文件，进入CAM模块，选择铣削操作。
2. 在工具路径选项中，选择“面铣”或“侧铣”，具体选择取决于工件的形状和要求。
3. 在刀具库中选择合适的45度角铣刀具。
4. 在几何选项中，选择需要铣削的面或边。
5. 在刀具路径选项中，选择“等角度”或“等倾角”选项，并输入45度作为角度值。
6. 设置切削参数，如铣削速度、进给速度和切削深度。
7. 确认设置后，生成刀具路径，并进行模拟验证。
8. 将刀具路径导出为G代码，以便在数控机床上进行加工。
通过以上步骤，可以实现45度角的精确数控加工。不同的数控系统和加工软件可能有不同的编程方法和指令，建议参考具体的软件使用手册和加工指南。