在数控平面钻床上加工斜孔，通常需要使用数控编程语言如G代码。以下是一个基本的编程步骤指南：
新建程序
在UG软件中，选择“Manufacturing”菜单下的“New Machining Job”来创建一个新的加工任务。
在弹出的对话框中设置机床、加工类型、刀具等参数。
在CAM Tree中创建一个新的工序，并选择“Add Operation”或“Add Milling Operation”来添加一个新的钻孔加工操作。
添加钻孔路径
在工序编辑界面中，在左侧操作树中展开“Drilling”，选择“Inclined Hole Drilling”。
在右侧的Operation Parameters编辑器里设置工件坐标系、刀具等信息。
在“Toolpath”面板中，选择“Choose Strategy”并选择倾斜钻孔路径。根据具体需要设置参数，如倾斜角度、切削参数等。
创建刀具路径
在“Toolpath”面板中选择“Geometry”选项卡，选择一个初始刀路的起点。
通过点与路径工具在距离落料点一定距离内选取一个方针。
结合斜孔钻孔的角度设置，分别向上、向下、水平三个方向走直线和圆弧，形成绕圆球的路径。
设置路径时，可以选择工作面为基准面，钻孔起始点作为初始点，斜孔直线端点为终点进行路径设置。
UG会根据刀具形状、直径、切削数据、加工方向等信息为其生成刀路路径以及加工路线。可以通过模拟模块预览加工路径和加工效果。
编程指令
使用G01指令将刀具移动到斜孔的起始位置。
使用G41或G42指令选择刀具半径补偿左或右。
使用G01指令沿斜孔路径移动刀具，同时控制刀具的进给速度和切削深度。
使用G40指令取消刀具半径补偿。
编写完程序后，将其加载到数控机床中，并进行加工操作。
建议
精度控制：在编程过程中，确保倾斜角度和刀具路径的精确性，以获得高质量的加工效果。
模拟与验证：在实际操作前，使用软件的模拟功能预览加工路径，确保程序的正确性和可行性。
参数调整：根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果和效率。
通过以上步骤和技巧，可以有效地编程和加工数控平面钻床上的斜孔。