在数控加工中，使用C轴功能来加工六边形（6角）通常涉及以下步骤：
图样分析
确定毛坯材料、尺寸和装夹方式。
选择合适的刀具，如外径车刀和高速钢材质的铣刀。
坐标点计算
构建极坐标三角形，计算出各个顶点的C轴坐标和X轴坐标。
选择加工参数
根据切削手册选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
极坐标指令的使用
在FANUC21I系统中，使用C轴功能需要启动C轴功能（M52指令）。
使用G12.1指令转换坐标系为极坐标，以便进行极坐标插补。
走刀路线设计
采用端铣刀轴向（Z向）分层加工方式编程。
设计粗加工和精加工的子程序，调整刀补数据和加工量。
编程指令
主程序调用子程序，进行分层下刀和精加工。
设置主轴转速、进给速度和C轴回零等指令。
```gcode
； 主程序
N10 T0101 ； 调1号刀及1号刀补（留精加工余量）
N20 M52 ； 启动C轴功能
N25 G97 S2000 M13 ； 定义动力头转速， 转向X50.Z10.M23
N30 G28 G0 C0 ； C轴回零
； 子程序（第一级粗加工）
N100 T0202 ； 调2号刀及2号刀补
N110 G12.1 ； 转换坐标系为极坐标
N120 ... ； 编写极坐标插补指令，加工六边形各边
N130 ... ； 完成第一级粗加工后，返回初始位置
； 子程序（第二级精加工）
N200 T0202 ； 调2号刀及2号刀补
N210 G12.1 ； 转换坐标系为极坐标
N220 ... ； 编写极坐标插补指令，精加工六边形各边
N230 ... ； 完成第二级精加工后，返回初始位置
```
请注意，具体的编程细节（如极坐标插补指令、刀补数据和加工参数）需要根据实际的机床型号和加工要求进行调整。建议参考机床的操作手册和编程指南，以确保编程的正确性和有效性。