加工中心圆盘铣平面的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定工件的几何参数，如直径、圆心坐标和切削深度。
根据加工要求和刀具性能，确定刀具的直径、刀尖半径和刀具长度。
选择切削路径
圆形平面铣一般采用螺旋切削路径，即以圆心为中心，以一定的螺距进行切削。
编写切削程序
根据切削路径和刀具的几何参数，编写切削程序。切削程序一般包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度和进给方向等信息。
例如，使用G代码编程时，首先编写起刀（G00）、选择加工平面（G17、G18或G19）、设定坐标系（G54~G59）等基本指令。
然后编写切削指令，如切削起点（G90、G91）、切削深度（G41、G42）、切削方向（G02、G03）等。
在编写切削指令时，需注意切削方向、间隙和切削速度等参数，保证加工质量和安全性。
最后编写收刀指令（G28、G29）和调整刀具（T）等指令，完成编程。
设置刀具和工件
将刀具安装在铣床的主轴上，并设置好刀具的初始位置和工件的初始位置。
进行加工
根据编写好的切削程序，启动铣床，开始进行加工。
在加工过程中，需要确保刀具和工件的相对位置和切削参数的准确性。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查，确保工件的几何形状和尺寸满足要求。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的圆形平面铣加工。建议在实际编程过程中，先进行模拟加工和检查，确保程序的正确性和安全性，然后再进行实际加工。