科源系统循环铣的编程主要涉及以下几个方面：
准备功能G代码
快速定位：G00
直线插补：G01
圆弧（螺旋）插补：G02/G03
绝对值/增量编程：G90/G91
暂停：G04
单方向定位：G60
系统参数的在线更改：G10
工件坐标系：G54~G59
附加工件坐标系
选择机床坐标系：G53
浮动坐标系：G92
平面选择：G1角/拐角圆弧。
参考点G代码
返回参考点：G28
返回2、3、4参考点：G30
从参考点自动返回：G29
返回参考点检测：G27。
固定循环G代码
圆内凹槽粗铣：G22/G23
全圆内精铣循环：G24/G25
外圆精铣循环：G26/G32
矩形凹槽粗铣：G33/G34
矩形凹槽内精铣循环：G35/G36
矩形外精铣循环：G37/G38
高速深孔加工循环：G73
钻孔循环，点钻循环：G81
钻孔循环，锪镗循环：G82。
示例编程
```gcode
； 准备功能G代码
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择XY平面
G21 ； 毫米单位
； 设置工件坐标系
G54 ； 设置工件坐标系原点为机床原点
； 矩形凹槽粗铣
G33 X100 Y100 S100 T01 ； X100, Y100为矩形凹槽的终点坐标，S100为进给速度，T01为刀具编号
G1 Z10 ； 下刀到10mm高度
G2 X100 Y100 I0 J0 ； 从（0,0）开始，沿X轴方向铣削
G3 I10 J10 ； 每次进给10mm
G4 P10 ； 暂停10ms
； 矩形凹槽内精铣循环
G35 X100 Y100 S100 T01 ； 切换到内精铣循环
G1 Z5 ； 下刀到5mm高度
G2 X100 Y100 I0 J0 ； 从（0,0）开始，沿X轴方向铣削
G3 I5 J5 ； 每次进给5mm
G4 P5 ； 暂停5ms
； 返回参考点
G28 ； 返回参考点
```
建议
熟悉G代码：
确保对常用的G代码有深入的了解，以便在编程时能够灵活运用。
检查机床参数：
在编程前，检查机床的参数设置，确保它们与程序中的设置一致。
测试程序：
在实际加工前，先进行模拟测试，以确保程序的正确性和有效性。
优化编程：
根据实际加工情况，不断优化程序，提高加工效率和精度。