微控数控系统的编程通常涉及以下步骤：
确定加工要求
明确工件的尺寸、形状、表面粗糙度等要求。
确定使用的刀具类型、规格和切削参数。
选择编程方式
手工编程：
编写数控指令的语句，如G代码和M代码。
需要了解数控系统的基本指令和功能，如轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
计算机辅助编程（CAD/CAM）：
利用CAD软件绘制零件的三维模型。
在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径。
使用CAM软件将CAD模型转化为数控程序，自动计算各轴的移动距离和切削速度。
绘制工件图纸
根据加工要求绘制工件图纸，标注工件的尺寸、形状等信息。
编写数控程序
根据工件图纸和加工要求，编写数控程序。
数控程序包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削速度等信息。
常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于定义加工路径和切削参数，M代码用于控制机床的辅助功能。
调试程序
通过数控仿真软件或实际加工试验，检查程序是否正确，是否符合加工要求。
上传程序到数控机床
调试完成后，将编写好的数控程序上传到数控机床。
数控机床根据程序的指令进行加工操作，实现自动化加工。
示例：西门子840D数控系统编程
程序命名规则：
前一个符号必须是字母或数字，其余符号可以是字母、数字及下划线，程序名最多有24个字符，字符间不允许使用分隔符。
程序段格式：
N： 程序段号
G： 准备功能
X/Y/Z： 坐标终点
F： 进给速度
S： 主轴转速
D： 刀沿号
T： 刀具号
特殊指令：
程序跳段：使用“/”跳过某些程序段。
条件转向语句：如“IF…GOTOB/GOTOF”。
程序注释：用分号“；”分隔注释和NC程序。
极坐标运动指令：如G0 AP=…（极角） RP=…（极径）。
圆弧编程：如G2/G3 X… Y… Z… CR…（为圆弧半径）。
建议
熟练掌握数控编程语言：了解并熟悉常用的G代码和M代码，以便能够手动编写程序。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以大大提高编程效率和准确性，尤其是对于复杂零件的加工。
多次调试和验证：在实际操作前，通过仿真软件或实际加工试验验证程序的正确性，确保加工质量和效率。