横向定位铣孔的编程方法可以根据不同的加工需求和机床类型选择，以下是一些常用的编程方法：
点位法编程
点位法是最基本和最常用的编程方法。通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。例如，G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
宏编程
宏编程是一种可以自定义的编程方法，使用相同的铣孔程序时可以提高编程效率。通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程
子程序编程是一种将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
UG编程
在UG软件中，可以使用以下命令进行铣孔编程：
建立工作平面：使用"Plane"命令。
创建铣孔操作：使用"Drill"命令。
定义刀具路径：使用"Tool Path"命令。
确定加工区域：使用"Boundary"命令。
生成G代码：使用"Post Process"命令。
数控铣床编程
在数控铣床上编程时，一般使用G代码和M代码来控制铣孔的加工。例如，可以使用G01指令进行直线切削，或使用G02/G03指令进行圆弧切削，也可以使用G81/G82/G83指令进行循环加工多个孔。
CAM软件编程
在CAM软件中，根据工艺要求创建铣孔的工艺路线，包括刀具路径、切削方式、孔的顺序等。然后使用适当的刀具路径生成算法生成刀具路径，并转化为数控机床能够识别的NC代码。
示例编程步骤（使用UG软件）
1. 打开UG软件并载入需要进行铣孔编程的零件。
2. 进入CNC编程环境，在UG主界面的菜单栏中选择【制造】>【CNC操作】>【CNC编程】。
3. 在CNC编程界面中，选择【切削操作】>【钻孔】>【铣孔】。
4. 在铣孔操作界面中，选择【工具定义】来定义铣孔所使用的刀具，包括刀具类型、直径、长度等参数。
5. 在铣孔操作界面中，选择【几何】来定义铣孔的位置和尺寸，可以使用鼠标在零件上选择铣孔位置。
6. 定义刀具路径，选择切削方式和切削参数，如进给速度和切削深度等。
7. 确定加工区域，使用"Boundary"命令定义孔的位置和范围。
8. 生成G代码，使用"Post Process"命令将编程结果转化为G代码文件。
9. 上传程序到数控机床，进行实际加工。
通过以上步骤，可以根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，实现高效、精确的横向定位铣孔加工。