编程数控车床定位销的步骤如下：
确定刀具和工艺参数
根据工件的尺寸和要求选择合适的刀具尺寸和型号。
确定切削深度和进给速度等工艺参数。
编程设置
在编程软件中设置定位点的坐标。
规划定位销孔的路径，包括切削点的选择、刀具的进给方向和切割顺序。
根据实际情况调整切削速度、进给速度和刀具的切削深度等参数。
机床准备
在机床上安装好刀具转头，并进行调整和固定。
确保机床各轴位于机床行程的中间位置，以便于编程控制。
输入程序
通过数控系统操作区的编辑键或“写字板”、“记事本”等工具输入程序。
调用预先编制好的数控加工程序。
试加工与优化
进行试加工，检查加工效果是否符合要求。
根据试加工结果优化程序，调整切削参数，以提高加工效率和加工质量。
安装工件和装刀
安装工件，并进行对刀操作，确保刀具与工件位置准确。
执行程序
启动数控车床，按照输入的程序进行定位销孔操作。
监控机床运行，确保加工过程顺利进行。
通过以上步骤，可以实现数控车床定位销的精确编程和加工。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和测试，以确保编程和加工的准确性。