数控车断削的编程步骤如下：
确定工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径有直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（直线进给和螺旋进给）。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
示例程序
```plaintext
O0001； // 程序号
S300M03； // 主轴转速300转/分钟，换刀
M08； // 冷却液开
G00 X32 Z5； // 快速定位到起始位置
G01 X-1 F30； // 直线插补，进给速度30mm/min，切削到X-1位置
G00 X100 Z100； // 快速定位到结束位置
M30； // 程序结束
```
注意事项
在编写切断程序时，需要根据工件形状、切削条件和加工要求等综合考虑，合理设置各个参数，确保切削质量和效率。
注意对刀的方式，编程的时候注意刀宽的问题，工件快切断的时候需要减速。
通过以上步骤和示例，你可以编写出适用于数控车断削的编程程序。