在数控编程中，进行R8倒角操作通常涉及以下步骤：
选择合适的编程指令
对于外圆角，使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令，配合R参数来指定圆角半径。例如，如果要进行一个半径为8mm的倒角，可以使用类似`G02 X（U）_Z（W）_R8`或`G03 X（U）_Z（W）_R8`的指令。
对于内圆角，使用G01（直线插补）指令，同样配合R参数。例如，半径为8mm的内圆角可以使用`G01 X（U）_Z（W）-R8`的指令。
考虑刀具半径补偿
如果使用的刀具半径小于8mm，需要在编程时减去刀具半径。例如，使用半径为4mm的刀具进行倒角时，应使用`G42d1g1y-8`（建立刀补）和`G91x11.31,r8`（用增量坐标走到圆弧与直线尖点）的指令，其中`r8`是指圆弧半径减去刀具半径。
确定工件坐标系
根据加工要求选择合适的工件坐标系，确保编程的准确性和效率。通常，工件坐标系位于大圆的中心，使用直径为10的立铣刀进行加工。
编写完整的加工程序
根据具体加工要求，编写包括起刀点、落刀点、切削路径、圆弧插补和刀具补偿等信息的完整加工程序。例如：
```
G54； 设置工件坐标系
G40； 取消刀补
G90； 绝对坐标模式
G00； 机床回到初始位置
G42； 建立刀补
G01； 直线插补到切削起点
G91； 增量坐标，走到圆弧与直线尖点
G03； 逆时针圆弧插补，半径为8mm
G01； 直线切出
G00； 机床回到初始位置
M30； 程序结束
```
验证和测试
在实际加工前，通过模拟或试切来验证程序的正确性，确保倒角效果符合要求。
请注意，具体的编程细节可能因机床型号和数控系统的不同而有所差异。建议参考机床操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。