外圆车深槽的编程主要涉及以下几个步骤：
确定几何参数
槽的宽度、深度、圆弧半径等。
选择编程语言
常用的数控编程语言有G代码和M代码。G代码用于定义切削工具的路径和切削速度等信息，M代码用于定义机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
编写数控程序
根据外圆的几何参数，使用G代码指令定义切削工具的路径。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02和G03指令进行圆弧插补。
使用G41或G42指令定义切削工具的半径补偿，确保槽的尺寸与要求相符。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
考虑切削工具的刀补和切削过程中的切向力等因素，可以使用G40指令取消刀补，使用G43指令进行刀具长度补偿。
使用M代码指定冷却液的喷射和停止等辅助功能。
输入和调试程序
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中，并进行调试和运行。
在运行过程中，密切观察加工效果，确保外圆切深槽的质量和精度符合要求。
模拟和验证
进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
及时调整和优化程序，以满足加工要求和提高生产效率。
示例程序段
```gcode
； 设置切削参数
G98 P1000 T0101 ； 选择刀具和机床
G00 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G01 Z-100 ； 下刀到指定深度
G02 I10 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径10mm，速度100mm/min
G01 X20 Y0 ； 直线移动到指定位置
G02 I20 J0 F100 ； 顺时针圆弧插补，半径20mm，速度100mm/min
G01 X0 Y0 ； 直线移动到起始位置
G04 P1000 ； 暂停1秒
M05 ； 冷却液停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保程序的准确性和合理性，避免出现错误和冲突的指令。
使用合适的循环和重复指令，提高加工效率和精度。
进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
及时调整和优化程序，以满足加工要求和提高生产效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的外圆车深槽加工。