数控车粗车圆弧的编程方法如下：
确定圆弧的起点、终点、圆心和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
圆心的坐标可以通过计算得出，计算公式为圆心坐标=起点坐标+半径向量。
选择圆弧的方向
圆弧的方向分为顺时针和逆时针两种。
在数控车床的编程中，通常使用G02和G03指令来控制圆弧的方向。G02指令表示顺时针圆弧，G03指令表示逆时针圆弧。
确定切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量。通常情况下，切入点和切出点都选择在圆弧的切平面上，以保证切削效果和加工精度。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
绝对坐标系是以工件的某个固定点为原点建立坐标系，编程时需要输入坐标点的绝对值。
增量坐标系是以上一刀具位置为基准建立坐标系，编程时需要输入坐标点的增量值。
在圆弧编程中，可以根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
编程示例
使用G02或G03指令来指定圆弧的插补模式。
使用I、J、K指令来指定圆弧的圆心坐标（相对于起点坐标的偏移量）。
使用R指令来指定圆弧的半径。
```
N10 G01 X40 Z-5 F0.3
N20 G03 X40 Z-25 R10 F0.2
N30 G00 X53
N40 Z-5
N50 G01 X40 F0.3
N70 G00 X53
N80 Z-5
N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1
```
在这个示例中：
N10至N20：使用G01指令将刀具从起点移动到圆弧的起点，并使用G03指令开始逆时针圆弧插补，半径为10mm。
N30：刀具回到起点。
N40至N50：再次使用G01指令将刀具移动到圆弧的起点，并使用G01指令进行直线插补。
N70：刀具回到起点。
N80至N100：使用G03指令继续进行逆时针圆弧插补，半径增加到16mm。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求选择合适的编程方法，实现数控车粗车圆弧的精确加工。