车床铣圆弧槽的编程步骤如下：
准备工作
明确加工对象的图纸和要求，了解加工对象的尺寸、形状和表面要求等。
检查车床和铣床的设备状态，保证设备正常工作。
选择编程方式
根据加工对象的不同，可以选择不同的编程方式，如手工编程、CAM编程和宏指令编程等。
建立工件坐标系
根据加工对象的图纸和要求，确定工件坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
定义刀具路径
铣圆弧时，需要确定起点、终点和圆心等参数。
编写G代码
根据刀具路径，编写G代码。G代码是用来控制车床和铣床进行加工的指令。
安全检查
在进行编程之前，需要进行安全检查。检查刀具、夹具和工件的安全性，保证加工过程中不会引起事故。
执行加工
在进行编程之后，进行加工操作。根据编写的G代码，执行相应的加工操作。
检验结果
在加工完成之后，需要对加工结果进行检验。通过测量和对比，判断加工结果是否符合要求。
具体编程实例
使用G71指令编程
G71指令用于加工圆弧槽，具体步骤如下：
确定圆弧参数 ：包括圆弧的半径、起点和终点。设置坐标系：
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标。
编写程序：
使用G71指令进行编程，G71指令格式如下：
```
G71 U[dx] R[dr] P[x] Q[y] F[f]
```
其中：
`U[dx]`：X方向上的位移量。
`R[dr]`：R方向上的位移量。
`P[x]`：圆弧起点在X轴上的坐标。
`Q[y]`：圆弧终点在Y轴上的坐标。
`F[f]`：进给速度。
使用G代码编程
确定切削路径：
确定圆弧的起点、终点和半径。
设置坐标系：
根据工件和机床的坐标系确定切削路径的起点和终点坐标。
编写G代码
使用G02或G03指令进行圆弧插补，例如：
```
G02 X[x] Y[y] I[ix] J[jy] F[f]
```
或
```
G03 X[x] Y[y] I[ix] J[jy] F[f]
```
其中：
`X[x]`和`Y[y]`：圆弧终点的坐标。
`I[ix]`和`J[jy]`：圆弧起点相对于终点的偏移量。
`F[f]`：进给速度。
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工对象和要求，灵活调整和应用这些步骤。
在进行仿真和调试时，可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
在实际加工过程中，需要密切关注设备的状态和加工结果，及时调整参数或程序。
通过以上步骤和注意事项，可以实现车床铣圆弧槽的精确编程和加工。