在数控车床上进行割槽刀倒角编程，通常需要使用G01（直线插补指令）和G02/G03（圆弧插补指令）等基本指令。以下是一个具体的编程示例，假设我们要在直径为29mm的工件上，从Z-5处开始，加工一个宽度为4mm的槽，并在槽的两边进行C1倒角：
设置工件坐标系
使用G92指令设置工件坐标系，以零件的特定点为参考点。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置，例如Z-5。
编程倒角过程
第一段：G0 X30 Z-8（刀具移动到X轴30mm，Z轴-8mm位置）
第二段：G1 X29 X27 Z-9（车刀沿X轴正向移动29mm，同时沿Y轴负向移动27mm，到达Z轴-9mm位置）
第三段：X29 Z-10（车刀在X轴29mm位置，Z轴下移10mm）
第四段：X30（车刀沿X轴正向移动30mm，回到初始位置）
第五段：G0 X50 Z50（刀具移动到X轴50mm，Z轴50mm位置，完成倒角并退出）
这个程序段描述了割刀从进刀到退刀的过程，实现了槽两边C1倒角的加工。
其他注意事项：
刀具选择：确保选择合适的刀具类型和尺寸，以满足倒角加工的需求。
进给速度：根据刀具直径和工件材料选择合适的进给速度，以确保加工效率和刀具寿命。
刀补设置：如果需要，使用G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上实现割槽刀倒角的精确编程。根据具体的加工要求和工件设计，可以调整程序中的参数，以达到最佳的加工效果。