使用台式车床铣槽的编程步骤如下：
确定加工参数
槽道的尺寸（宽度、深度、长度）。
切削刀具的直径和切削速度。
根据工件的要求和加工条件，确定这些参数。
计算进给距离和切削次数
每次进给的距离一般是刀具直径的一半，以保证每次切削的宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
根据槽道的深度，确定切削的次数。每次切削的深度一般是槽道深度的一半，以保证切削过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
编写数控编程
确定工件坐标系：以工件上某一点为基准点，建立直角坐标系。
选择合适的刀具和夹具：根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀，并确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序：
设定刀具半径和进给量：根据圆槽的尺寸，选择合适的刀具，并确定刀具的半径。同时，根据加工要求确定进给量。
设定切削速度和主轴转速：根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度和主轴转速，以保证加工质量和效率。
编写铣削指令：
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的圆槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据圆槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
编写辅助指令：如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
设定工件坐标：将铣削起点和终点的坐标值输入数控机床，以确定加工的位置和范围。
检查编程程序：通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。在加工过程中，需要确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
以上步骤涵盖了从准备到最终检查的整个过程，确保铣槽加工的准确性和效率。根据具体的加工要求和设备参数，可能还需要调整其他编程细节。