数控车床钻铝的编程步骤如下：
确定铝型材的尺寸和形状
根据产品设计要求确定铝型材的几何参数，包括长度、宽度、厚度及形状。
创建CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建铝型材的CAD模型，确保模型准确反映产品形状和尺寸。
导入CAD模型到CAM软件
将CAD模型导入计算机辅助制造（CAM）软件，以便生成加工路径和刀具路径。
确定刀具和加工参数
选择合适的刀具（如铝合金专用钻头）和设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
生成G代码
在CAM软件中生成G代码，该代码包含控制CNC机床进行钻孔加工的数值指令。
加工铝型材
将铝型材固定在CNC机床上，按照G代码的指示进行加工，自动完成切削、钻孔、铣削等工艺操作。
调试和验证程序
在实际加工前对编写的数控程序进行调试和验证，确保钻孔位置、深度和切削效果符合要求。
实际加工
调试和验证通过后，加载数控程序并进行钻孔加工，过程中需密切观察加工情况，确保质量和精度。
关键技术点
CAD软件：用于绘制产品三维模型并转换为G代码。
CAM软件：根据CAD模型生成加工路径和刀具路径。
G代码：CNC机床的控制程序，定义钻孔位置、路径和运动方式。
刀具和切削参数：选择合适的刀具和设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
数据格式
G代码：用于控制机床的运动、速度和位置。
M代码：用于控制辅助功能，如切削液的开启和关闭。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床钻铝的编程和加工。