在编程中设置盲孔带R角，通常需要使用特定的数控指令来控制刀具的移动轨迹和切削参数。以下是几种常用的数控指令和它们的格式，用于编程盲孔带R角：
圆弧插补模式（G02或G03）
设置切削模式为圆弧插补模式（G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补）。
设置圆弧的起点位置和终点位置，使用X、Y和Z轴的坐标值来表示。
使用I和J参数来定义圆弧的半径和圆心位置。I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数来定义R角的半径。R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
镗盲孔编程指令（G76、G85、G86）
G76指令：用于编程镗盲孔，可以实现多个孔的连续镗削操作。格式如下：
```
G76 X_ Z_ R_ P_ Q_ K_
```
X_：刀具偏离孔轴线的距离。
Z_：镗削的深度。
R_：刀具每一次回退退刀的距离。
P_：每一次镗削的进给量。
Q_：每一次退刀的进给量。
K_：初始的刀具偏置。
G85指令：用于镗盲孔，格式如下：
```
G85 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
X_和Y_：分别表示孔的位置坐标。
Z_：镗削的深度。
R_：每一次回退退刀的距离。
P_：每一次镗削的进给量。
Q_：每一次退刀的进给量。
F_：切削速度。
G86指令：用于镗盲孔，格式如下：
```
G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
X_和Y_：分别表示孔的位置坐标。
Z_：镗削的深度。
R_：每一次回退退刀的距离。
P_：每一次镗削的进给量。
Q_：每一次退刀的进给量。
F_：切削速度。
通过调整这些参数，可以控制镗盲孔的尺寸、深度、进给量和切削速度，从而实现精确的盲孔加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。