在数控编程中，外圆圆弧的R倒角可以通过以下步骤进行编程：
创建倒角特征
在UG的建模环境中，选择需要倒角的边或面，并应用倒角工具来创建倒角特征。在创建倒角特征时，需要设置倒角的半径和其他参数，如倒角类型等，以确保倒角符合设计要求。
选择加工工具和策略
在编程环境中，选择适当的加工工具和策略，包括刀具类型、切削速度、进给率等参数。这些参数应根据材料的性质、加工精度要求以及机床的能力进行选择。
编写加工路径
根据倒角特征的几何形状和所选的加工策略，编写出能够精确加工出倒角的刀具路径。这通常涉及到选择加工方向、设置切削深度、处理过渡区域等步骤。
模拟和验证
在编写完加工路径后，使用UG的模拟功能来验证程序，以发现潜在的碰撞、过切或其他问题，并在实际加工之前进行修正。
后处理和导出
将编写好的程序进行后处理，生成适用于机床的代码（如G代码或M代码），然后导出到机床控制系统中进行实际的加工操作。
具体编程示例
创建倒角特征
打开UG软件并导入零件模型。
选择“倒角”功能，进入倒角特征命令。
在模型上选择需要倒角的边，并设置倒角半径为3.2mm。
确定倒角操作并生成倒角特征。
选择加工工具和策略
选择刀具类型为倒角刀具，切削速度为100mm/min，进给率为0.2mm/min。
编写加工路径
使用G01指令将刀具移动到倒角起点（X23, Z0）。
使用G02指令（顺时针圆弧插补）定义圆弧路径，圆弧半径为3.2mm，终点坐标为（X25, Z-1）。
使用G01指令将刀具移动到倒角终点（X25, Z0）。
模拟和验证
使用UG的模拟功能验证程序，确保没有碰撞和过切问题。
后处理和导出
将程序后处理生成G代码，并导出到机床控制系统中进行加工。
通过以上步骤，可以实现外圆圆弧的R倒角编程。具体的编程细节可能会根据不同的UG版本和加工需求有所调整。