数控冲床沉头模的编程步骤如下：
确定工件图纸和要求
仔细查看工件的图纸，了解工件的形状、尺寸、加工方式等关键信息。
选择适当的刀具和工艺参数
根据工件的要求选择合适的刀具（如沉头模）。
确定工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
创建数控程序
使用专门的编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）或数控机床自带的编程功能来创建数控程序。
编写初始代码
在数控程序中编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。例如：
```
G28 X0 Y0
G90
G17
T1 M6
```
添加加工指令
根据工件的要求添加相应的加工指令。对于沉头模，需要编写切削指令和进给指令。例如：
```
G01 X100 Y100
F100
G03 X90 Y90 I-10 J-10
F200
```
其中，`G01`表示直线插补，`F100`表示进给速度为100 mm/min，`G03`表示圆弧插补，`I-10 J-10`表示圆弧的圆心坐标偏移量。
设置刀具半径补偿
如果加工过程中涉及到圆弧等形状，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。例如：
```
G41 X20 Y20
```
进行刀具路径模拟
在编写完整的数控程序后，通过刀具路径模拟功能对程序进行检查和优化，确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，然后通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
示例程序
```
G28 X0 Y0
G90
G17
T1 M6
G01 X100 Y100
F100
G03 X90 Y90 I-10 J-10
F200
G01 X50 Y50
F150
G02 X40 Y40 I10 J10
F200
G01 X0 Y0
M30
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件图纸，确保所有尺寸和形状无误。
选择合适的刀具和工艺参数，以提高加工效率和精度。
在编写程序时，注意刀具半径补偿的设置，以避免加工错误。
通过模拟检查程序，确保加工过程中的安全性和可靠性。