龙门五面铣的编程可以通过以下几种方式进行：
手工编程
坐标系与工件坐标系的转换：由于5轴加工中刀具运动更复杂，需要将工件坐标系与机床坐标系相互转换，以确保刀具运动的准确性。
刀具轨迹的选择：常用的刀具轨迹包括螺旋线、等高线和等距离轨迹等，选择合适的刀具轨迹可以提高加工效率和质量。
刀具补偿与修整：需要考虑刀具半径补偿、切削力补偿等，以保证加工的精度和质量。
CAM软件编程
图形界面编程：通过CAM软件，可以绘制工件形状、定义加工路径和选择刀具，软件会自动生成相应的加工程序。这种方式可以提高编程效率和准确性，减少人为错误，并且一些CAM软件还提供了强大的仿真功能。
G代码编程
G代码是数控加工中最常用的编程语言，通过在程序中使用G代码来描述加工过程、刀具路径、速度等信息。常见的G代码指令包括G00（快速定位指令）、G01（直线插补指令）、G02和G03（圆弧插补指令）、G90和G91（绝对编程和相对编程指令）。
坐标系和基准点：在进行数控编程时，需要确定工件的坐标系和基准点，一般有绝对坐标系和相对坐标系，基准点是确定坐标系原点位置的参考点。
刀具数据：需要指定刀具的类型、编号、半径等几何参数，并设定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。
轨迹描述：描述加工路径的指令序列，常用的轨迹描述指令包括直线插补指令、圆弧插补指令和孤立点指令。
辅助功能指令：用于控制机床的辅助功能，如切削液的开启和关闭、刀具的自动换刀等。
循环指令：用于重复执行相同的加工操作，常用的循环指令包括循环加工指令和循环定位指令。
建议
初学者可以从手工编程开始，逐步学习使用CAM软件，以提高编程效率和准确性。
熟练操作人员可以根据实际情况选择手工编程、CAM软件编程或G代码编程，以达到最佳的加工效果。
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件的几何形状，结合机床的操作手册和编程手册，进行具体的编程设定。