数控方孔铣刀的编程方法主要有以下几种：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工时，将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。
通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。
编程中需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
手工编程
通过人工输入指令和参数，控制铣床进行加工操作。
依赖于操作员的经验和技能。
编程流程包括：了解工件和加工要求、确定加工工序、选择刀具和切削参数、编写加工程序、调试程序和优化程序。
建议
选择合适的编程方法：根据方孔的具体形状和加工要求选择合适的编程方法。
精确计算和编程：确保方孔的尺寸、位置和深度等参数精确无误，以减少加工过程中的误差。
工具选择：选择合适的刀具类型和尺寸，以提高加工效率和表面质量。
调试和优化：在编程完成后，进行充分的调试和优化，确保程序的正确性和可靠性。