三菱数控编程是指使用特定的编程语言，通过输入一系列指令来控制数控机床进行加工操作的方法。以下是进行三菱数控编程的基本步骤：
编写程序
使用G代码和M代码编写程序。G代码用于控制机床的运动轨迹和速度，包括直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、夹紧装置控制等。
例如，编写一个简单的椭圆轨迹程序，可以使用以下代码：
```
G99； 1=0； 2=0；
WHILE [1 GE -a] DO1；
1=1-.3；
2=SQRT[[1-1*1/a]b]；
G01 X[2] Z[1]；
F.6 END1
```
程序输入
将编写好的程序输入到机床的数控系统中。可以通过U盘、以太网等方式将程序传输到数控系统。
机床设定
根据加工工件的要求，设置机床的各项参数，包括刀具尺寸、加工速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数可以通过数控系统的界面进行设置。
校验程序
在开始加工之前，需要对编写的机床程序进行校验。可以通过机床的模拟功能来进行校验，观察机床的运动轨迹是否正确。
加工操作
校验通过后，可以开始进行实际的加工操作。根据程序中定义的运动轨迹和加工工艺，机床将按照设定的参数进行加工。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控机床的运行情况。可以通过数控系统的监控功能来实时监测机床的运动状态和加工质量。如果发现问题，可以进行调整和修正，保证加工结果的准确性和质量。
子程序调用
当一个程序需要多次或反复使用时，可以将其设定为一个子程序。主程序可以通过对子程序进行调用，轻松进行同样的加工。子程序调用指令包括`M98`和`M99`。
使用PLC
三菱数控系统还可以使用PLC（可编程逻辑控制器）进行更复杂的控制逻辑处理。可以编写PLC程序来控制机床的各种动作和辅助功能。
通过以上步骤，可以实现三菱数控的编程和加工操作。建议初学者先学习基本的G代码和M代码，然后逐步掌握更高级的功能，如子程序调用和PLC编程，以便更高效地使用三菱数控机床。