铣变距螺纹的编程主要涉及确定螺纹参数、计算坐标点、编写数控程序以及调试和优化等步骤。以下是具体的编程方法：
确定螺纹参数
需要确定螺纹类型（内螺纹或外螺纹）、螺纹直径、螺距变化范围及变化方式等基本参数。
计算变距螺纹的坐标点
根据螺纹参数，通过数学计算得到变距螺纹的各个坐标点。通常将螺纹分为若干小段，每段螺距相对固定，然后计算每段螺纹的坐标点。
编写数控程序
根据计算得到的坐标点，编写数控程序。程序中需要包含各个坐标点的移动指令，以及相应的进给速度和切削速度。同时，还需要考虑刀具的路径选择和切削方式等因素。
使用G代码加工
对于等槽宽变螺距螺纹，可以使用G34指令，其中F为初始螺距，K值为主轴每转过一圈时螺距的增量或减量。例如，加工直径D50的工件上一条等槽宽变螺距螺纹，起始螺距F3.25，主轴旋转一圈时螺距增加0.5mm，程序示例如下：
```
% O0001 T0101 S500 M03 G0X47 Z20 G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第1刀）
G0X60. Z20. X44.8 G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第2刀）
G0X60. Z20. X44. G34 Z-100 F3.25 K0.5 （径向第3刀）
```
对于等牙宽变螺距螺纹，也可以使用G34指令，但需要根据具体的牙宽和槽宽变化进行调整。
调试和优化
编写完数控程序后，需要进行调试和优化。可以通过模拟加工或实际加工进行验证，检查螺纹的加工精度和表面质量。如有必要，可以对程序进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
使用宏程序
有些数控系统支持使用宏程序进行变距螺纹的加工。通过宏程序中的有条件转移语句和循环语句，可以实现不同增量的变距螺纹加工，提高加工效率并保证加工质量。
建议
在编程前，务必仔细检查螺纹参数，确保它们符合加工要求。
在编写程序时，注意刀具路径和切削速度的选择，以减少刀具磨损和工件变形。
调试程序时，先从模拟加工开始，逐步过渡到实际加工，确保加工过程的稳定性和安全性。