编写M271.5外螺纹的数控程序一般需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
直径：确定外螺纹的公称直径，即M271.5的直径为271.5毫米。
螺距：确定螺纹的螺距，即相邻两个螺纹峰之间的距离。根据标准，M271.5螺纹的螺距为5毫米。
螺旋方向：确定螺纹的螺旋方向，通常为右旋。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。对于M271.5螺纹，一般可以使用直径为271.5毫米的螺纹攻丝刀。
计算加工路径
螺旋插补：外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工。需要确定每一刀的进给量和切削速度。
起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段：这些参数需要在编程时仔细考虑，以确保加工路径的准确性和程序的可靠性。
编写数控程序
G代码和M代码：根据计算出的加工路径，以G代码（如G32）和M代码（如M3）的形式编写数控程序。
程序示例：
```
； 外螺纹加工程序示例
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择平面直角坐标系
G27 ； 启用螺纹加工
G92 X271.5 Y0 Z-20 ； 设置起始点
M3 S1000 ； 螺纹攻丝，每转进给量1000毫米
G32 X271.5 Y0 Z-10 F5 ； 螺旋插补，螺距5毫米，进给速度5毫米/转
G91 ； 相对坐标系
G16 ； 启用直径编程
G94 ； 螺纹导程5毫米
G0 X271.5 Y0 ； 切入
G1 Z-1.5 ； 刀具退至安全高度
M05 ； 暂停
G0 X0 Y0 ； 退出
```
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤，可以编写出适用于M271.5外螺纹加工的数控程序，并进行有效的加工。建议在实际操作中根据具体机床和加工要求进行调整和优化。