车外牙M2的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径（M2表示直径为2毫米）。
确定螺纹的螺距。
确定螺纹类型（如公制螺纹）。
选择刀具和切削参数
在编程软件中选择合适的螺纹刀具，例如硬质合金钻头或丝锥。
设置刀具的参数，如刀具半径、刀具长度等。
计算切削路径和切削深度
根据螺纹参数和刀具参数，计算出螺纹的切削路径和切削深度。
编写G代码和M代码
使用G00指令将刀具移动到车削起点的位置。
使用G01指令设定切削方向，一般为沿着X轴或Z轴方向进行切削。
使用G01指令设定切削终点的位置。
使用G41或G42指令设定切削深度（G41表示左侧切削，G42表示右侧切削）。
使用G40指令取消刀具补偿，或使用G41/G42指令设定刀具补偿值。
使用M03或M04指令控制主轴转速。
使用F指令设定进给速度。
设置进给速度和切削速度
根据螺纹的要求，选择合适的进给速度和切削速度，并在程序中进行设置。
编写完整的加工程序
将所有指令编写成一个完整的加工程序。
进行验证和调试，确保螺纹加工的准确性和质量。
加载和运行程序
通过CNC控制系统加载编写的程序。
启动程序，完成对M2螺纹的切削加工。
示例程序段：
```plaintext
； 车外牙M2的编程示例
G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到车削起点
G01 Z-2.5 ； 设定切削深度为2.5毫米
M03 S1000 ； 启动主轴，转速为1000转/分钟
G41 D2.0 ； 左侧切削，直径为2毫米
G01 X10.0 Y0 ； 沿着X轴方向切削至终点
G01 Z0 ； 抬起刀具
M30 ； 结束程序
```
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
进行充分的程序验证和调试，确保实际加工效果符合预期。
根据具体的机床型号和编程软件，可能需要进行一些调整以适应不同的加工要求。