编程实现T型螺纹反牙，可以遵循以下步骤：
选择合适的切削工具和切削参数
根据螺纹的尺寸和材料，选择合适的刀具直径、进给速度和转速。
确定工件的起始位置和切削路径
T型螺纹的切削路径可以分为外圆切削和内孔切削两个部分。
使用G代码中的G00或G01指令将刀具移动到工件的起始位置，并通过G92指令将该位置设置为坐标系的原点。
外圆切削
使用G01指令设置进给方式，并通过G96指令设置进给速度。
在切削过程中，通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
根据螺纹的规格和要求，设置合适的切削参数。
内孔切削
通过G00或G01指令将刀具移动到内孔的起始位置。
使用G96指令设置进给速度，并通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
完成螺纹加工
通过G00指令将刀具移动到安全位置，完成螺纹的加工。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 初始化程序
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为米制
； 定义变量
%t_thread = 10 ； 定义整型变量t_thread并赋值为10
； 外圆切削
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
G92 X0 Y0 Z0 ； 将起始位置设置为坐标系原点
G01 Z-5 ； 刀具下降5mm
G96 S100 ； 设置进给速度为100mm/min
G32 Z-1.5 ； 进给量和深度为1.5mm
G01 X100 Y0 ； 刀具沿X轴移动100mm
G32 Z-1.5 ； 进给量和深度为1.5mm
G01 X0 Y0 ； 刀具回到起始位置
； 内孔切削
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到内孔起始位置
G96 S100 ； 设置进给速度为100mm/min
G32 Z-1.5 ； 进给量和深度为1.5mm
G01 X50 Y0 ； 刀具沿X轴移动50mm
G32 Z-1.5 ； 进给量和深度为1.5mm
G01 X0 Y0 ； 刀具回到起始位置
； 结束程序
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到安全位置
M30 ； 程序结束
```
建议
确保编程时使用的切削参数（如进给速度、进给量和深度）符合刀具和材料的要求，以保证加工质量和刀具寿命。
在编程前，仔细检查工件的几何尺寸和螺纹规格，确保编程的准确性。
可以使用数控编程软件（如CAD/CAM软件）辅助编程，提高编程效率和准确性。