数控螺纹M5的编程主要涉及以下几个方面：
螺纹类型选择
确定加工的螺纹类型，包括内螺纹和外螺纹。
螺纹参数设定
设定螺纹的直径、螺距、螺纹起始点等参数。
切削方式选择
选择单程切削或多程切削，根据具体加工要求而定。
加工路径设定
设定刀具的移动路径，确保螺纹加工的准确性和质量。
补偿设定
进行刀具半径补偿和长度补偿，以弥补加工误差。
主轴控制指令
使用M5指令控制主轴停止旋转，这在换刀、测量工件尺寸、更换刀具或夹具等操作前尤为重要。
```plaintext
O1000 （程序开始）
N10 G21 （设置单位为毫米）
N20 G90 （设置绝对坐标编程）
N30 M3 （启动主轴旋转）
N40 G01 X25 F2 （定位到X25 Z2）
N50 Z2
N60 G92 X23.8 Z-22 F1.5 （螺纹循环加工开始，长度为22）
N70 X23.4 （X方向每次进0.4MM）
N80 X23
N90 X22.6
N100 X22.2
N110 X22.05
N120 X22.05
N130 X22.05 （螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次）
N140 G00 X100 Z100 （螺纹加工完退刀）
N150 M5 （停止主轴旋转）
```
在这个范例中：
`O1000`：程序开始。
`G21`：设置单位为毫米。
`G90`：设置绝对坐标编程。
`M3`：启动主轴旋转，每分钟500转。
`G01`：直线插补，进给速度为F2。
`G92`：螺纹加工指令，定义螺纹的起始点和长度。
`X23.4`至`X22.05`：X方向的进给，每次进0.4MM，共车三次以确保螺纹尺寸。
`G00`：快速定位到X100 Z100。
`M5`：停止主轴旋转。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数和指令。