正反螺纹的编程图解法可以分为手动编程和自动编程两种方法。这里我们主要介绍手动编程的方法，具体步骤如下：
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
具体编程实例
设置G76指令的参数
P参数：表示螺纹的线数，例如P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度，例如Q0.5表示每次去除0.5英寸的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，例如R0.25表示每次切入深度为0.25英寸。
编写G76指令
例如，编写G76 P-1 Q0.5 R0.25的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
注意事项
切削方向：
在车螺纹前，检查车床的正反车操纵机构以及开合螺母，确保操作顺畅。吃刀时要谨慎，避免多摇进一圈，以防止车刀受损、工件变形甚至飞出的危险情况。
刀具选择：
反向螺纹需要使用专门设计的螺纹刀具，其刀具的刀片方向与常规螺纹刀具相反。
刀具补偿：
根据螺纹刀具的尺寸和螺纹参数，设置正确的刀具补偿值，以确保加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现正反螺纹的编程和加工。希望这些信息对你有所帮助。