在西门子数控系统中，编程挑螺纹通常使用G代码。以下是一个基于西门子828D系统的螺纹循环编程示例：
确定材料参数和螺纹规格
材料：钢
螺纹规格：M8x1.25
材料进给率：0.2mm/转
材料每转进给的螺距：1.25mm
设置坐标系和工件原点
设置X轴原点为螺纹起点
设置Y轴原点为螺纹中心
编写程序
```
N10 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 ； 绝对坐标系，工件坐标系，快速进给到起点，开启主轴
N20 G97 S1000 F100 ； 设定主轴转速为1000转/分钟，设定进给速度为100mm/分钟
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具半径补偿，设定刀具半径为5mm，设定Z轴刀具校正点
N40 G0 Z1 ； 抬刀至Z1
N50 M8 ； 开启冷却液
N60 G92 X50 ； X坐标设为螺纹起点
N70 G71 U0.2 W1.25 Q3 ； 用G71螺纹循环指令进行螺纹加工，U指定进给初始平面坐标，W指定进给末平面坐标，Q指定螺纹周长的圈数
N80 M9 ； 关闭冷却液
N90 G90 G0 X0 Y0 ； 回到坐标原点
N100 M5 ； 关闭主轴
N110 M30 ； 程序结束
```
解释：
G90：绝对坐标系
G54：工件坐标系
G0：快速移动到指定位置
M3：开启主轴
G97：设定主轴转速
S1000：主轴转速设为1000转/分钟
F100：进给速度设为100mm/分钟
G43：刀具半径补偿
H01：设定刀具半径为5mm
Z5：设定Z轴刀具校正点
G0 Z1：抬刀至Z1位置
M8：开启冷却液
G92 X50：将X坐标设为螺纹起点
G71：螺纹循环指令
U0.2：进给初始平面坐标
W1.25：进给末平面坐标
Q3：螺纹周长的圈数
M9：关闭冷却液
G90 G0 X0 Y0：回到坐标原点
M5：关闭主轴
M30：程序结束
建议：
在实际编程过程中，确保所有参数（如螺纹规格、进给速度、刀具半径等）与加工要求相匹配。
仔细检查和验证程序的正确性和安全性，以避免加工错误。
如果使用手工编程，确保所有步骤和坐标设置准确无误。