数控倒锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定锥螺纹的起始直径、螺距、锥角等参数。这些参数通常可以从设计图纸或工程要求中获取。
计算切割速度和进给速度
根据给定的螺纹参数，使用数学公式计算切削速度和进给速度。切削速度决定了切削刀具的转速，而进给速度决定了刀具在进给方向上的移动速度。
编写加工程序
根据计算得到的切削速度和进给速度，编写数控机床的加工程序。一般情况下，锥螺纹编程使用G代码，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G94表示以分钟为单位的进给速度等。
在程序中，需要指定圆角的半径R，以便实现锥螺纹的加工。
验证程序
在进行实际加工前，应该先进行程序的验证。可以使用机床的模拟功能或者专用的验证软件来验证锥螺纹编程是否正确。
实际加工
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程。在此过程中，可根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。
```plaintext
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
G21 设置为毫米单位。
G90 绝对编程模式，所有运动参考原点。
G0 快速移动指令，用于刀具移动到作业起始位置。
G1 切削指令，带有进给速率。
G2 表示切削锥螺纹的圆弧运动指令。
M30 程序结束的标识。
通过以上步骤，可以完成数控倒锥螺纹的编程。在实际操作中，可能需要根据具体的加工设备和刀具特性进行适当的调整。