车床加工2边形（这里假设是指加工一个二维的多边形轮廓）的编程步骤如下：
坐标系设定
根据加工需求选择合适的坐标系，通常是直角坐标系。
设定工件原点（工件装夹时的位置）和方向。
刀具路径规划
根据多边形的形状和尺寸，规划出刀具的切削路径。
常用的刀具路径包括直线切削、圆弧切削等。
加工参数设定
切削速度（S）：影响加工效率和刀具寿命。
进给速度（F）：影响切削力和平稳性。
切削深度（AP）：决定每次切削的深度。
编写数控程序
使用G代码控制机床的运动模式，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
使用M代码控制辅助功能，如冷却液开关（M06）、主轴启动停止（M03、M04）等。
使用T代码选择刀具，如选择不同的切削刀具进行加工（T01、T02等）。
程序示例
假设要加工一个矩形，可以使用以下数控程序段作为示例：
```
M03 S800 ； 主轴转速800r/min
G00 X85 Y0 ； 移动到矩形起点
G01 X100 Y50 ； 沿X轴方向切削至（100, 50）
G01 X50 Y100 ； 沿Y轴方向切削至（50, 100）
G01 X0 Y50 ； 沿X轴方向切削至（0, 50）
G01 Y0 X100 ； 沿Y轴方向切削至（100, 0）
M05 ； 冷却液开关关闭
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保刀具路径的准确性和连贯性，避免刀具碰撞或工件损坏。
根据实际加工情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果和效率。
使用CAD软件进行图形设计和参数计算，并通过CAM软件生成加工路径和代码，可以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤，可以实现车床对2边形（或其他多边形）的精确加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。