数控外圆车削循环的编程主要涉及使用特定的G代码指令来控制机床的运动。以下是一些常用的外圆车削循环指令及其编程方法：
G90外圆车削循环指令
指令格式：`G90 X（U） _ Z（W） _ R_ F_`
功能：实现外圆切削循环和锥面切削循环。刀具从循环起点按指定路线走刀，最后返回到循环起点。
参数说明：
`X`, `Z`：表示切削终点坐标值。
`U`, `W`：表示切削终点相对循环起点的坐标分量。
`R`：表示圆弧半径。
`F`：表示工件进给速度。
示例：
```plaintext
G90 G0 X（初始点） Y（初始点） G1 Z（切削深度） F（进给速度） G2 I（半径） J（圆心位置）
```
G80外圆车削循环指令
指令格式：`G80 X...Z...I...F...`
功能：用于简单车削循环，适用于毛坯轴向余量比径向余量多的情况。
参数说明：
`X`, `Z`：表示切削终点位置。
`I`：表示切削起点与切削终点的半径差值。
`F`：表示切削速度。
示例：
```plaintext
G80 XxbZzbI（xc/2-xb/2）FfG80U（xb-xa）W（zb-za）I（xc/2-xb/2）Ff
```
G71外圆粗车复合循环指令
指令格式：`G71 U（d） R（e） ； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w ）F（f） S（s） T（t）`
功能：用于粗加工外圆，适用于圆柱毛坯料。
参数说明：
`U`, `R`：表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量和退刀量（半径表示）。
`P`, `Q`：表示精加工轨迹程序的第一个和最后一个程序段序号。
`U`, `W`：表示精加工余量的距离及方向。
`F`：表示切削速度。
`S`, `T`：表示主轴转速和切削时间。
示例：
```plaintext
G71 U（d） R（e） ； G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w ）F（f） S（s） T（t）
```
编程建议
明确加工需求：在编程前，需明确加工的工件尺寸、精度要求和表面粗糙度等。
选择合适的指令：根据加工需求选择合适的车削循环指令，如简单车削循环（G80）适用于余量较大的情况，粗车复合循环（G71）适用于去除大部分余量的情况。
设置正确的参数：在编写程序时，需准确设置切削速度、进给速度和主轴转速等参数，以确保加工过程的顺利进行。
验证程序：在正式加工前，建议使用模拟软件进行程序验证，以减少现场加工中的错误。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控外圆车削循环的编程。