在排刀数控编程中，需要使用 G代码和M代码来控制机床的运动和辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和指令：
设置排刀栏位和刀具信息
在数控系统中设置合适的排刀栏位，并确定刀具的类型和长度。
选择排刀指令
在程序中选择排刀指令，设置排刀方式（如顺序排刀或优先级排刀），指定刀具的起始位置和目标位置。
输入加工参数
输入加工参数来控制切削速度、进给速度、进给倍率、进给方向等加工条件。
使用G代码控制刀具移动
G00：快速定位，将刀具迅速移动到指定位置。
G01：直线插补，控制刀具按照直线路径进行加工。
G02/G03：圆弧插补，控制刀具按照圆弧路径进行加工，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G17/G18/G19：选择工作平面，G17表示XY平面，G18表示XZ平面，G19表示YZ平面。
G20/G21：切换英制/公制单位，G20表示英制单位，G21表示公制单位。
G40/G41/G42：取消半径补偿，左半径补偿，右半径补偿。
G54-G59：选择工件坐标系。
使用M代码控制辅助功能
M03/M04：主轴正转/主轴反转。
M05：主轴停止。
M08/M09：冷却液开/关。
M30：程序结束。
对刀操作
定位刀具：使用G代码将刀具快速移动到指定位置或进行线性插补移动。
设置刀具长度偏差：考虑刀具与刀座之间的距离差异。
调整刀具半径补偿：考虑刀具实际切削轮廓与预期切削轮廓之间的差异。
设置刀具补偿：根据刀具的实际形状对加工轮廓进行调整。
程序调试和测试
检查排刀顺序、切削路径和切削深度是否正确，并进行必要的修正。
上传程序到机床控制器
编程完成后，将程序上传到机器控制器中，进行加工。
```plaintext
G00 G90 G21 Z0.0； 快速定位到起始位置，设置坐标系为工件坐标系，单位转换为公制
M03 S1000； 启动主轴，转速为1000转/分钟
G01 X10.0 Y20.0 F500； 从（10.0, 20.0）位置开始，以500毫米/分钟的速度进行直线插补加工
M05； 停止主轴
G00 Z10.0； 快速移动到Z10.0位置
M08； 开启冷却液
G04 X10.0； 延时等待1秒
M30； 结束程序
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系和坐标单位，然后启动主轴并设置进给速度，接着进行直线插补加工，最后停止主轴、开启冷却液并结束程序。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床类型，选择和组合这些指令，以实现预期的加工效果。同时，注意对刀操作和程序调试，确保加工精度和效率。