新代系统铣圆锥的编程步骤如下：
明确圆锥参数
确定圆锥的底面直径、高度和锥角等几何参数。
选择刀具和切削参数
根据圆锥的参数选择合适的刀具和切削参数，如进给速度、转速等。
编写G代码和程序
使用G代码和程序指令来描述刀具的运动轨迹和切削参数。常用的G代码指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G90（绝对编程）、G91（增量编程）、G42（半径补偿）和G94/G95（进给速度指令）。
考虑夹具和材料初始位置
在编程过程中，需要考虑夹具的固定和材料的初始位置，确保加工过程中刀具的位置和深度调整合理。
调整和优化
根据实际情况对刀具路径和切削参数进行调整和优化，以达到预期的加工效果。
使用UG编程软件
在UG编程中，可以使用直线插补法、刀补法或螺旋插补法来编程铣削锥度。还可以使用刀具半径补偿和倾斜刀具来简化编程过程。
注意事项
在编写圆锥代码时，应确保设计合理，避免出现切削过程中的机械冲突和工件形状误差。可以结合CAD/CAM软件进行自动化编程，提高编程效率和精度。
建议
使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助你更快速、准确地生成圆锥的加工程序，减少手动编程的错误和时间。
多次模拟和验证：在实际加工前，使用仿真软件模拟加工过程，验证程序和参数设置的正确性。
逐步调整：在编程过程中，逐步调整刀具路径和切削参数，观察加工效果，及时修正问题。
通过以上步骤和建议，你可以有效地完成新代系统铣圆锥的编程工作。