车铣加工螺母的编程图解如下：
几何建模
使用CAD软件绘制螺母的三维模型，或通过数学建模软件描述螺母的几何特征。
刀具路径规划
确定刀具在螺母表面上的运动轨迹，包括切削的起点、终点和刀具的移动方式等。
加工参数设置
根据螺母的材料（如45钢）和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
编写数控程序
根据刀具路径和加工参数，编写数控程序。常见的数控编程语言有G代码和M代码。
例如，法那科系统可用G32、G92、G76等指令；西门子系统可用G33指令或CYCLE99循环。
调试和优化
通过模拟运行或实际加工试验，检查程序是否能够正确地控制机床和刀具的运动，以及加工结果是否符合要求。如果有问题，需要进行调整和优化。
图解示例
假设我们使用FANUC 0iMT系统进行编程，以下是一个简化的图解示例：
几何建模
绘制螺母的三维模型，显示其外圆和内螺纹。
刀具路径规划
在三维模型上规划刀具的移动轨迹，包括粗车和精车外圆、车螺纹底孔和内螺纹的路径。
加工参数设置
设置切削速度（例如300 rpm）、进给速度（例如0.05 mm/min）、切削深度（例如2 mm）。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写程序。例如：
```plaintext
% M03 S300
% G00 X0 Y0 Z0
% G71 U0 R0 F100
% G72 P0 Q0 U50.0 F500
% G04 X50.0
% M05
% M30
```
调试和优化
模拟运行程序，检查刀具路径和加工参数是否正确，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以实现车铣加工螺母的编程。建议在实际编程过程中，参考具体的加工要求和机床系统，进行详细的工艺分析和程序调试，以确保加工质量和效率。