加工中心圆倒角刀的编程步骤如下：
对刀操作
将倒角刀安装在加工中心的主轴上。
根据加工中心的操作手册，调整刀具的切削长度和刀具的位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量，确保刀尖位置标定和测量准确。
计算切削路径和加工深度
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
编写刀具轨迹和加工路径
将加工件装夹在加工中心的工作台上。
根据计算出的切削路径和加工深度，编写适当的刀具轨迹和加工路径。可以使用数控软件如Mastercam进行编程，选择外形加工，选择串联，刀具选择倒角刀，并设置倒角大小和刀尖越过距离等参数。
程序调试和修正
进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
考虑加工参数和冷却方式
使用感应式仪表等工具进行对刀，以保证刀尖位置的标定和测量。
编程需要考虑加工中心的机床特性和倒角刀具的格式，以正确生成运行程序和指令。
注意事项
倒角刀的使用需要考虑到材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
1. 打开Mastercam软件，选择要加工的工件。
2. 选择“外形加工”模式，选择“串联”方式。
3. 在刀具库中选择倒角刀，如果没有则创建新刀具，并设置刀具类型为倒角刀，设置刀尖直径为0，倒角大小根据需要设定，一般设为1mm。
4. 在参数界面，设置转速、刀号、进给率等参数。
5. 选择倒角刀，设置切屑参数为2D倒角，宽度为倒角大小，刀尖补正为刀尖要让出去的部分。
6. 绘制倒角轨迹，生成加工程序。
通过以上步骤，可以完成加工中心圆倒角刀的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。