在UG 10.0中开启刀补的步骤如下：
打开刀补参数
进入编辑各个加工工艺的机床控制选项里面，找到刀补参数并打开。
刀具半径补偿
在刀具路径生成过程中，可以通过指定刀具半径补偿值来实现刀具半径补偿。具体操作步骤如下：
选择要进行刀补的轮廓或路径。
打开刀具路径编辑器，并选择刀具路径。
在刀具路径编辑器中，找到刀具半径补偿选项，并选择半径刀补。
输入所需的刀具半径补偿值。
保存并应用刀具路径。
刀具长度补偿
刀具长度补偿用于修正刀具长度对加工结果的影响。在UG编程中，可以通过设置刀具长度补偿值来实现。具体操作步骤如下：
选择要进行刀补的轮廓或路径。
打开刀具路径编辑器，并选择刀具路径。
在刀具路径编辑器中，找到刀具长度补偿选项，并输入所需的刀具长度补偿值。
保存并应用刀具路径。
选择合适的刀补类型
根据加工工艺和零件形状选择合适的刀补类型，常见的刀补类型包括圆弧刀补、直线刀补、角度刀补等。选择合适的刀补类型可以提高加工效率和加工质量。
设置刀补参数
在选择了刀补类型后，需要设置刀补的参数，包括刀具半径、刀具长度、刀具补偿方向等。这些参数的设置需要根据具体的刀具和加工情况来确定，可以通过测量刀具的实际尺寸或者通过刀具参数表来获取。
应用刀补
刀补通常应用于刀具路径生成的过程中。在UG编程中，可以通过设置刀补的应用位置来实现对刀具路径的修正。刀补的应用位置通常包括切削点、轨迹点和刀补点等。通过在适当的位置添加刀补，可以确保刀具在加工过程中始终与工件保持一定的切削距离，避免刀具与工件碰撞或过度切削的情况发生。
建议在实际编程过程中，先进行充分的准备和检查，确保所有参数设置正确无误，以获得高质量的加工效果。