外圆反凹槽锥度的编程步骤如下：
设定加工坐标系
确定车床的坐标系，包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向等。根据零件图纸和加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件根据零件图纸中给出的几何形状和尺寸，绘制车外圆凹槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。切削参数包括进给速度、转速、切削深度和切削方向等。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，编写加工程序。加工程序一般采用G代码和M代码进行描述，G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。根据加工步骤和切削路径，依次编写相应的G代码和M代码。
模拟和验证
编写完成加工程序后，可以使用模拟软件进行模拟和验证。模拟软件可以模拟机床的运动轨迹和切削过程，验证加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作。在操作过程中，需要注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。
示例程序
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O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
建议
使用模拟软件：对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
合理设置切削参数：根据零件材料和加工要求，合理设置切削参数，以提高加工效率和刀具寿命。
注意安全操作：在实际操作过程中，务必注意安全操作和监控加工过程，确保加工质量和安全性。