锥度编程通常使用G代码来实现，具体编程方式如下：
确定工件和刀具参数
确定工件的尺寸和材料信息。
选择合适的刀具类型和尺寸。
设置坐标系
确定工件的零点和坐标系的原点及方向。
编写初始设定代码
设置刀具的初始位置、进给速率和切割深度等参数。
编写锥度加工代码
使用G00（快速移动）指令将刀具移动到起始位置。
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令进行锥度加工。
使用G41/G42（刀具半径补偿）指令进行刀具半径补偿。
编写循环代码
如果需要加工多个相同的锥度部分，可以使用循环代码实现自动化加工。
注释和标识
在编写代码的过程中，加入注释，对代码进行解释和说明，方便后续的修改和维护。
模拟和加工
在编程软件中进行代码模拟，确认加工路径和轨迹无误后，进行实际加工操作。
```gcode
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，我们首先选择了刀具（T01），并将刀具移动到工件中心上方（Z=50）。然后，我们使用G73和G71指令进行外圆的粗车和精车，最后使用G3指令进行圆弧插补，完成锥度加工。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。