车外圆和内孔的编程主要涉及以下步骤和指令：
熟悉基本指令
G00：快速点定位到适当位置。
G01：直线插补，用于车外圆或内孔。
G90：外圆和内孔的粗加工循环指令，包含进刀、切削、退刀和返回四个步骤。
G71：粗车循环指令，适用于外圆和内孔的粗加工，需要指定车削的起始点、终点、半径、退刀量、精加工余量等。
G72、 G73、 G70：其他复合循环指令，具体应用需根据加工需求选择。
编程步骤
确定工件尺寸和要求：根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具：根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径：根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码：根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。
设定刀具补偿：根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序：编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序：将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
具体编程示例
车外圆：
```
G00 X100 Z100
G01 U0.0 W0.0 F100
G90 X（50） Z（0） F100
```
车内孔：
```
G00 X100 Z100
G01 U0.0 W0.0 F100
G71 U（20） R（5） P（10） Q（2） F100
```
注意事项
在编程过程中，需要确保坐标系和工件坐标系的设置正确。
根据具体的加工要求选择合适的切削参数和刀具补偿。
在编写程序时，注意检查程序的逻辑和语法错误。
通过以上步骤和示例，可以完成车外圆和内孔的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。