数控切三槽循环的编程步骤如下：
确定切槽的尺寸和形状
需要明确切槽的宽度、深度等具体参数，这些参数应根据设计需求进行确定。
选择合适的切削工具和切削参数
根据切槽的尺寸和形状，选择合适的切削工具（如刀片型号、材质等）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
编写切削程序
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写切削程序。程序应包括切削路径、切削方向、切削顺序等要素，以确保切削过程的准确性和效率。
定义初始参数和循环计数器
在程序中定义初始参数，如起始位置、初始深度等。同时，设置循环计数器（如计数器i），用于控制循环的次数和每次切割的深度。
设置循环条件
根据需要设置循环条件，如循环次数、切割深度等。循环条件应确保在达到预定次数或深度后停止循环。
编写循环体内的切槽程序代码
在循环体内编写每次切割的详细程序代码，包括切削位置的计算、切削深度的控制等。根据循环计数器的变化，调整每次切割的位置和深度。
添加程序结束语句或跳转语句
在循环结束后，添加程序结束语句或跳转语句，以确保程序能够正常结束并执行后续操作。
调试和测试
将编写好的程序加载到数控机床中，进行调试和测试。在测试过程中，根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
```gcode
； 初始化参数
%
N0 G90 ； 切换到绝对坐标系
T1 M6 ； 更换刀具
%
%
； 切槽循环
%
G0 X10 Y10 ； 移动到起始位置
G1 Z10 ； 刀具下降至初始深度
%
FOR i = 1 TO 3
G1 X20 Y10 ； 移动到第一个槽的位置
G1 Z5 ； 刀具下降至切割深度
G1 F100 ； 切削速度
G1 Z0 ； 刀具抬起
G1 X30 Y10 ； 移动到第二个槽的位置
G1 Z5 ； 刀具下降至切割深度
G1 F100 ； 切削速度
G1 Z0 ； 刀具抬起
G1 X40 Y10 ； 移动到第三个槽的位置
G1 Z5 ； 刀具下降至切割深度
G1 F100 ； 切削速度
G1 Z0 ； 刀具抬起
ENDFOR
%
%
M5 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议在编程前仔细检查参数设置和程序逻辑，确保加工过程的准确性和安全性。