数控斜边编程通常使用G代码，具体步骤如下：
设置工作坐标系
使用G92指令设置机床的工作坐标系，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
移动到起点位置
使用G1指令将刀具移动到起点位置，例如：`G1 X0 Y0 Z0`。
设置切削速度
使用G1指令和F指令设置切削速度，例如：`G1 F1000`。
切削移动
使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动。例如，如果斜线长度为10个单位，方向为X轴正方向，则指令为：`G1 X10 Y0`。如果斜线方向为45度，则可以通过计算终点坐标来编写程序，例如：
终点X坐标 = 起点X坐标 + 斜线长度 * cos（45度）
终点Y坐标 = 起点Y坐标 + 斜线长度 * sin（45度）
移动到安全位置
使用G0指令将刀具移动到安全位置，例如：`G0 X0 Y0`。
示例：45度斜线编程
假设起点坐标为（0, 0），斜线长度为100mm，则终点坐标为（100 * cos（45°）, 100 * sin（45°）），即（70.71mm, 70.71mm）。编程代码如下：
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 设置工件坐标系1
G54
； 设置进给速度为100mm/min
F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 切削路径设置
G1 X100 Y100 ； 从（0, 0）到（100, 100）
； 刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
注意事项
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求调整G代码中的参数。
编程前应仔细检查坐标系设置、刀具选择、切削速度和进给率等，以确保加工精度和安全性。
如果斜线角度不是45度，需要根据具体角度计算终点坐标，并相应调整G代码中的切削路径指令。