数控加工内方槽的编程步骤如下：
确定加工参数
根据工件尺寸和方槽的尺寸要求，选择合适的刀具直径、进给速度、切削深度等参数。
确定方槽的起点和终点坐标，以便编程时能够准确描述切削路径。
选择切削路径
根据方槽的形状和尺寸，选择合适的切削路径。常见的切削路径包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
如果方槽涉及圆弧部分，需要使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令。
编写G代码程序
使用G代码编程语言，根据选择的切削路径和参数编写加工程序。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径以给定的速度插补移动到目标位置。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径以给定的速度插补移动到目标位置。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径以给定的速度插补移动到目标位置。
G90：绝对编程模式，用于指定机床以绝对坐标系进行编程。
G54-G59：工件坐标系选择指令，用于选择工件坐标系。
G98：进给平面选择指令，用于设置进给平面为初始平面。
G99：进给平面选择指令，用于设置进给平面为孔底平面。
考虑辅助功能
根据需要，使用M代码控制机床的其他功能，例如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、冷却液开（M06）等。
仿真与验证
在实际加工之前，使用CAM软件进行加工仿真，检查刀具路径和加工策略的正确性，确保程序的准确性和可靠性。
机床设置与调整
根据编程要求，安装刀具、夹紧工件、调整刀具高度和刀具中心等，确保机床处于适合加工的状态。
加工与检验
根据编写的加工程序进行实际加工，注意观察切削力、刀具磨损和冷却润滑情况。
加工完成后，进行零件的检验与测量，确保方槽的尺寸和形状符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的内方槽数控加工。建议在实际编程过程中，根据具体的工件和机床情况，灵活调整切削参数和加工策略，以达到最佳的加工效果。